CASE

食品製造業を営むB社では、出荷計画等に基づく生産計画の作成を特定の熟練担当者のノウハウに依存していました。日々出荷計画の変更がある中で、その変更のたびに計画を立て直さなければいけないため、担当者の負荷が増大していました。
また、ラインの生産性低下によって現場の残業時間の増加や営業の出荷依頼に応えられない状況もありました。

以前プロジェクトをご一緒したお客様より、KICONIA WORKSの技術力と伴走型の支援スタイルを高く評価していただき、ご紹介を通じて本プロジェクトが始動しました。

生産計画の作成にあたって、現場特有の複雑な制約条件を、詳細かつ丁寧にヒアリングしました。チームで最適化のモデリングを検討しつつ、出てきた疑問に対してヒアリングを何度も重ねました。
その上で、各種制約を元に生産計画を作成するモデリングを実装し、担当者の方にフィードバックをいただき、改善することを繰り返しました。その結果、実運用に耐え得る品質まで細部を磨き上げることができました。
また、現場の負担を最小限にするためシステム化にあたり、現状のオペレーションを変えないように出力フォーマットを作成したことも成功要因の一つです。

導入後、システムは安定して稼働しており、現在もご活用いただいております。
限られた予算の内で、業務効率化を実現できるシステムを開発したことを高く評価していただいております。

• 日熊（エンジニア）
  生産計画という複雑な制約条件がある課題を数理最適化の手法で解き明かしていくことができ、非常にやりがいのあるプロジェクトでした。開発・運用コストを抑えつつ、安定したシステムを構築できたことを嬉しく思います。
• 書上（プロジェクトマネージャー）
  モデリングの実装前にヒアリングを重ねましたが、実装後にもたくさんフィードバックをいただき、人間の暗黙知の多さとその価値に改めて気付かされました。担当者の方の真摯な検証とフィードバックがあったからこそ、現場の課題解決を実現するシステムをスムーズに導入できたと思います。